Voorzorgsmaatregelen voor de werking van de krimpverpakkingsmachine

Heat shrink packaging machine

Warmtekrimpverpakkingsmachines nemen een bepaalde marktpositie in binnen- en buitenland in en worden steeds vaker gebruikt, zoals boodschappen, elektrische apparaten, voedsel, dranken, specerijen, elektronische onderdelen, medicijnen en hun verpakkingsdozen, een of twee doosverpakkingen, enz. Tijdens het ontwerp-, productie- en proefproductieproces is echter gebleken dat de volgende factoren ook het effect van de verpakking van het eindproduct zullen beïnvloeden:

① Prestaties van het foliesnijmes en het folielasmes Vóór het verpakken eerst het foliesnijmes en het folielasmes waterpas stellen. Het bovenste messenbed en het onderste messenbed moeten parallel aan elkaar worden afgesteld; de drukinstelling van de drukmesveer moet in principe hetzelfde zijn. De afzonderlijke messen moeten tijdens het werken op elkaar worden afgestemd. Anders wordt de plastic folie afgesneden of wordt de verzegeling afgescheurd, waardoor er partijen afvalproducten ontstaan. Experimentele resultaten tonen aan dat de werkingsvolgorde van de folie optimaal is en de krimpsnelheid van de verpakking aanzienlijk verbetert.

② Bij het ontwerpen van verschillende vormen van krimpkousverpakkingsmachines, rekening houdend met de prestaties van de heteluchtventilator en de impact van de structuur van het luchtstroomsysteem, moet eerst de heteluchtventilator worden geselecteerd. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de redelijke configuratie van de structuur van het heteluchtcirculatiekanaalsysteem. Als de ventilatorprestaties niet goed zijn en het ontwerp van de inlaat en uitlaat van de flexibele plaat, het keerschot, de omleider, de regelplaat en het luchtstroomsysteem onredelijk is, zal er tijdens het krimpkousen een grote hoeveelheid afval worden geproduceerd, waardoor het debuggen moeilijk wordt. Wanneer de ventilator werkt, kan de temperatuur gelijkmatig op en neer worden geroerd om het beste effect te bereiken.

③ Er moet speciale aandacht worden besteed aan de impact van krimpfolie-uitstoot op artikelen die volledige afdichting en verpakking vereisen. Wanneer de verpakkingsmachine de verpakte artikelen naar de warmtekrimpkamer overbrengt, begint de verpakkingsfolie onder invloed van de temperatuur te krimpen en wordt de uitstoot meestal geëlimineerd door een kleine gaatje in de pons. Bij het verpakken van grote artikelen moet het aantal ponsgaten worden vergroot en moeten er voldoende ventilatiegaten zijn tijdens het folietoevoerproces, zodat het krimpeffect wordt verbeterd.