Bedieningsproces van de horizontale flowwrap-verpakkingsmachine

De flowwrap verpakkingsmachine is niet alleen een continue verpakkingsmachine geschikt voor diverse specificaties van food en non-food verpakkingen. Het kan niet alleen worden gebruikt voor het verpakken van niet-merkverpakkingsmaterialen, maar ook voor het snel verpakken van rolmateriaal dat is voorbedrukt met logopatronen. Bij de productie van verpakkingen kunnen, als gevolg van de invloed van factoren zoals de fout tussen de positioneringskleurmarkeringen die op het verpakkingsmateriaal zijn afgedrukt, het uitrekken van het verpakkingsmateriaal en mechanische transmissie, de vooraf bepaalde sluit- en snijposities op het verpakkingsmateriaal afwijken van de juiste positie, dus er treedt een fout op. Om fouten te elimineren en een correcte afdichting en snijden te bereiken, moet het verpakkingsontwerp rekening houden met automatische positionering. De meeste methoden om dit probleem op te lossen zijn het voltooien van het ontwerp van een continu foto-elektrisch automatisch positioneringssysteem op basis van de positioneringsmarkeringen van verpakkingsmaterialen. Het continue foto-elektrische positioneringssysteem is verdeeld in twee soorten transmissiesystemen: voor-achter type, remtype en synchroon type volgens de werkmodus voor foutcompensatie.

Om de automatische positionering van de verpakking te garanderen, moet de servomotor M2 worden aangestuurd om de papiertoevoersnelheid te synchroniseren met de snijsnelheid van de horizontale kop. Voor systemen die zijn ontworpen om te worden gesynchroniseerd, zal het oorspronkelijke gesynchroniseerde systeem echter niet synchroon lopen vanwege factoren zoals onverwachte fluctuaties in de werking en operationele interferentie. Daarom is het noodzakelijk om een ​​detectie- en regelcircuit voor kleurmarkeringen aan het in principe gesynchroniseerde systeem toe te voegen om op elk moment te kunnen corrigeren. en voer voortdurend foutcompensatie uit. Om ervoor te zorgen dat de snij- en sealposities constant blijven, gebeurt de positionering met behulp van kleurcodes op het inpakpapier. De positionering van kleurmarkeringen stelt bepaalde eisen aan verpakkingsmaterialen, foto-elektrische detectiemethoden, het afdrukken van kleurmarkeringen, enz. Wat verpakkingsmaterialen betreft, vereisen ze een hogere dichtheid, een uniforme dikte en een bepaalde rekweerstand. Afhankelijk van het verpakkingsmateriaal zijn er twee soorten foto-elektrische detectiemethoden: inductief en reflecterend. Het transmissietype detecteert meer verpakkingsmaterialen dan transparante, terwijl het reflecterende type wordt gebruikt om verpakkingsmaterialen te detecteren die moeilijk of niet in staat zijn licht door te laten. Meestal wordt bij het ontwerp van hogesnelheidsverpakkingsmachines meestal de reflecterende foto-elektrische detectiemethode gebruikt vanwege de hoge detectiegevoeligheid. Voor vereisten voor het afdrukken van kleurmarkeringen moet de positioneringskleurmarkering de functie hebben om licht in de schaduw te stellen of door te laten. Tegelijkertijd zal het veranderen met de grootte en grootte van het verpakte product. Afhankelijk van de detectiemethode,

Met de verbetering van de automatisering zijn de bediening, het onderhoud en het dagelijkse onderhoud van automatische verpakkingsmachines handiger en eenvoudiger geworden, waardoor de professionele vaardigheidseisen voor operators zijn verminderd. Of de kwaliteit van de productverpakking goed of slecht is, heeft rechtstreeks invloed

Het hangt nauw samen met het temperatuursysteem, de nauwkeurigheid van de hostsnelheid en de stabiliteit van het volgsysteem.