Robotische dozenopzetmachine + dozensluitmachinelijn: volledig geautomatiseerde doosverpakking van vorming tot sluiting

Robotische dozenopzetmachine + dozensluitmachinelijn: volledig geautomatiseerde doosverpakking van vorming tot sluiting

In magazijnen, logistieke en productieomgevingen met een hoge doorvoer is een efficiënt, geautomatiseerd dozenverpakkingssysteem essentieel om snelheid, consistentie en minimale arbeidsinterventie te garanderen. Deze verpakkingslijn combineert een robot-dozenopzetter en een dozensluitmachine tot een gesynchroniseerd systeem dat de volledige cyclus van het openen, sluiten van de onderkant, vullen en sluiten van de bovenkant van de doos automatiseert. Dit maakt het een ideale keuze voor e-commerce, FMCG en de maakindustrie.

 Belangrijkste kenmerken

Deze volledig geautomatiseerde verpakkingslijn is ontworpen voor gestroomlijnde prestaties en minimale menselijke tussenkomst. De lijn omvat:

 Een robot-dozenopzetmachine die automatisch platte dozen oppakt, elke doos opent en de bodem dichtplakt met tape. Het opzetproces is stabiel en nauwkeurig dankzij robotarmen met programmeerbare bewegingspaden.

 Een dozensluitmachine, stroomafwaarts geplaatst, is verantwoordelijk voor het sluiten van de bovenkant van de dozen nadat de producten erin zijn geladen. De sluitkop maakt gebruik van duurzame drukrollen en consistente tape voor een schone, fraudebestendige sluiting.

 Een modulair transportsysteem dat beide stations met elkaar verbindt, waardoor er tussen de verschillende fasen een soepele en gelijkmatige doorvoer van dozen plaatsvindt en integratie met handmatige of automatische productlaadeenheden mogelijk is.

Deze integratie zorgt voor minder stilstand, standaardiseert de afdichtingskwaliteit en verhoogt de doorvoer, waardoor de lijn geschikt is voor zowel batch- als continuproductie.

 Werkproces

Het proces begint met een magazijn met platte dozen die in de Robotic Carton Erector worden geladen. Elke doos wordt automatisch opgepakt, opgezet en aan de onderkant dichtgelast. De dichtgelaste lege dozen worden naar de vulzone gebracht – die, afhankelijk van de bewerking, handmatig of robotisch kan worden uitgevoerd.

Eenmaal gevuld, gaan de dozen via de transportband verder naar de dozensluitmachine. Hier worden de bovenste flappen gevouwen en op een consistente en betrouwbare manier met tape dichtgeplakt. De dichtgeplakte dozen worden vervolgens afgevoerd, klaar voor palletisering, etikettering of verzending.

Dankzij dit proces worden knelpunten in de verpakkingslijn weggenomen en bent u verzekerd van betrouwbare, herhaalbare resultaten, zelfs bij verschillende doosformaten of verpakkingscycli.

 Toepassingen

Deze geautomatiseerde seallijn is ideaal voor:

 E-commerce orderverwerkingscentra

 Snel bewegende consumptiegoederenfabrieken

 Secundaire verpakkingen voor voedsel en dranken

 Verpakking van elektronica- en apparatendozen

 Logistiek voor farmaceutische en medische benodigdheden

 Elk distributiemagazijn met een groot volume dat gestandaardiseerde verwerking van dozen vereist

Voordelen

Handsfree kartonverwerking

Vermindert de afhankelijkheid van handmatige arbeid en verhoogt de consistentie bij het vormen en sluiten van dozen.

Schaalbaar en aanpasbaar

Ondersteunt verschillende doosformaten en productiesnelheden met programmeerbare logica en modulaire lay-out.

Minimale uitvaltijd

Servogestuurde systemen en slimme sensoren verminderen vastlopen, verkeerde invoer en sealfouten.

Betrouwbare tape en sluiting

Een uniforme afdichtingskwaliteit verbetert de productbescherming tijdens transport en opslag.

Geïntegreerde workflow

Naadloze werking van het opzetten van de dozen, het vullen en het afsluiten bovenaan. Hierdoor wordt de verwerkingstijd verkort en is er minder vloeroppervlak nodig.

 Conclusie

Deze lijn met robotkartonopzetters en -sluitmachines biedt een zeer efficiënte oplossing voor bedrijven die hun verpakkingsproces aan het einde van de lijn willen automatiseren. Door het vormen en sluiten van dozen te integreren in één gestroomlijnde workflow, garandeert het een hoge werksnelheid, besparingen op arbeidskosten en een consistente verpakkingskwaliteit. Daarmee is het de ideale oplossing voor de huidige, snelle productie- en distributieomgevingen.