Evolutie van de Doypack-zakjesverpakkingsmachine

Zoals we allemaal weten, heeft de verpakkingsmachine de voordelen van energiebesparing, milieubescherming, veiligheid en hygiëne, sterke stabiliteit, gebruiksgemak en verminderde arbeidsintensiteit. Deze voordelen zijn de standaard geworden in de verpakkingsmachine-industrie. Als we ons willen onderscheiden van veel concurrenten en onze eigen voordelen willen benadrukken, moeten we beginnen met uiterlijk en details.

Allereerst willen we vanuit het oogpunt van uiterlijk niet alleen de machines modieus maken, maar ook de verpakte producten mooi maken. De nokkenmachine heeft een gespleten type en de elektriciteitskast is onafhankelijk opgehangen. De servomachine heeft een integraal type en de elektriciteitskast bevindt zich in het frame. De nokkenmachine wordt aangedreven door een nokkenmechanisme en heeft geen signaalpunt, waardoor hij tijdens het sealproces niet kan detecteren of er materiaal in de seal zit. De servomachine kan aanwijzingen detecteren en identificeren via het uitgangskoppel van de servopuntmotor. Dit vermindert niet alleen de verbruiksartikelen, maar vermijdt ook dat het uiterlijk van het verpakte product wordt aangetast. Dus qua esthetiek wint de servo.

Vanuit een ander perspectief, op het gebied van hygiëne: de hele machine van onze servomachine is gemaakt van volledig roestvrij staal en gezandstraald, en heeft ook een nano-behandeling van voedingskwaliteit ondergaan. Het is gemaakt van koolstofvrij staal en is vingerafdruk-, stof- en oliebestendig. Ook is de maat van het rek aangepast, wat niet alleen het uiterlijk beknopter en mooier maakt, maar ook het schoonmaken en onderhoud vergemakkelijkt en een kleiner oppervlak in beslag neemt.

Vergelijk vervolgens het energieverbruik: de motor van de nokkenmachine draait continu (2,5 kW·h) en de servomachine draait met tussenpozen (1,5 kW·h). Ter vergelijking: het werkelijke energieverbruik van de nokkenmachine per uur is daarom 2/5 hoger. Met andere woorden: dezelfde hoeveelheid stroom kan worden gebruikt om drie nokkenmachines of vijf servo's te laten draaien.

Wat het onderhoud van de apparatuur betreft: aangezien de structuur van de servomachine niet zo complex is als die van de nokkenmachine, wat de slijtage van mechanische onderdelen vermindert, is het uitvalpercentage van de servomachine 5% en het uitvalpercentage van de laatste 10%. %. Bovendien zijn de inspectie en het onderhoud van de nokkenmachine uitgebreid en omslachtig, en vereisen ze regelmatig tanken en onderhoud. Servomachines hoeven niet te worden bijgetankt en zijn onderhoudsvrij. Wanneer zich in de gehele machine een afwijking voordoet, is de servomachine tevens voorzien van een automatische foutdetectiefunctie. In tegenstelling tot de nokkenmachine, waarbij onderhoudspersoneel de onderdelen van de hele machine één voor één moet controleren.